03.02.2019

Обслуживание гидросистем

В дорожной, строительной и другой тяжелой технике для рулевого управления, приведения в движение рабочих органов и других систем в большинстве случаев применяется гидравлический привод. Более 40% неисправностей таких машин приходится на компоненты гидравлической системы. Причинами их могут быть: нарушение герметичности, выход из строя или ослабление крепежа, заклинивание поршня. Проблемы, возникающие в гидравлической системе, приводят к снижению производительности, замедлению движения рабочих органов, снижению давления рабочей жидкости и коэффициента полезного действия.

Цель проведения технического обслуживания гидросистем

Техобслуживание – это комплекс операций, цель которых – поддержание и восстановление работоспособности гидросистемы, находящейся в исправном состоянии. Периодичность обслуживающих мероприятий (через период или значения наработки) устанавливается в технической документации на оборудование. ТО имеет нумерацию в порядке увеличения объема необходимых мероприятий.

Примерный перечень операций по обслуживанию гидравлического оборудования:

  • Очистка, промывка или замена фильтрующих элементов.
  • Подтяжка крепежных деталей гидроцилиндра, насоса, шлангов высокого давления.
  • Заправка, дозаправка, замена рабочей жидкости.
  • Контроль характеристик элементов гидросистемы.
  • Подстройка параметров гидравлических устройств.

Ежедневно проверяют: уровень и температуру рабочей жидкости, наличие пены, давление нагнетания, наличие шумов.

Мероприятия по техническому обслуживанию отдельных компонентов гидроприводов:

  • Насос. Контроль уровня, температуры рабочей жидкости и давления нагнетания в гидросистеме, отслеживание появления утечек или нестандартных шумов.
  • Гидродвигатель (гидроцилиндр). Регулярный осмотр на предмет внешней герметичности и плавности движения штока. Рабочие поверхности штока должны быть чистыми, не иметь царапин и других наружных дефектов. Гидроцилиндры, работающие в условиях высокой запыленности, защищают специальными кожухами.
  • Гидроаппаратура – клапаны, распределители, быстроразъемные соединения. Контроль давления в гидравлической системе позволяет определить работоспособность клапанов, распределителей, дросселей и необходимость их ремонта.
  • Фильтры. Очистка, промывка, замена фильтров. Очистка корпуса.
  • Шланги высокого давления. Осмотр внешней поверхности на предмет повреждений, устранение протечек, подтяжка крепежных элементов. Проверка шланга на предмет скручивания или защемления.
  • Рабочая жидкость. Ее необходимо защищать от попадания воды, пыли, стружки. Необходима регулярная проверка вязкости масла.

Диагностика гидросистем

Диагностика гидросистем: цель и способы проведения

Целью диагностирования является оценка работоспособности гидравлической системы, выявление дефектов и определение способов их устранения. Простые неисправности можно определить визуально, по шуму и запаху. Для определения более сложных проблем понадобятся измерительные устройства.

Определение неисправностей гидрооборудования с помощью органов чувств

  • Подтекание рабочей жидкости в местах соединений. Неисправность возникает из-за слабой затяжки крепежа и плохого состояния уплотняющих элементов.
  • Вспенивание рабочей жидкости в масляном баке. Причины этой проблемы – малое количество рабочей жидкости, подсос воздуха.
  • Малая скорость выполнения операций. Причины – недостаточное давление, создаваемое насосом, значительные утечки жидкости.
  • Пониженное усилие в навесном оборудовании. Возникает из-за значительных утечек жидкости и неправильно проведенной настройки предохранительного клапана.
  • Шум при работе насосного оборудования. Значительный износ муфты и редуктора, несоответствие расположения осей валов насоса и приводной установки, кавитационные процессы в трубопроводе всасывания.
  • Нагрев гидроцилиндров. Возникает из-за повреждения поршня и выхода из строя уплотнительных элементов.
  • Нагрев гидрораспределителей. Выход из строя клапанов и золотников.

Поиск сложных неисправностей с помощью измерительных устройств

Выявить неисправность гидравлических систем поможет измерение рабочих параметров с использованием ряда устройств, среди которых:

  • Манометры и вакуумметры – измерение давления в системе.
  • Расходомеры – определение объема рабочей жидкости, протекающего в единицу рабочего времени.
  • Преобразователь давления и самописец – применяется в случаях, когда точность манометра является недостаточной.
  • Сосуд с градуировкой и секундомер – востребованы при определении очень малых расходов.
  • Температурный датчик. Оптимальный вариант – единый комплекс из температурного датчика, датчика уровня и сигнального устройства, генерирующего сигнал при повышении или понижении температуры ниже установленного уровня.
  • Термопара – позволяет измерить температуру в заданной точке системы.
  • Шумоизмеритель – дает возможность сравнить измеренный уровень шума с аналогичным показателем нового насосного оборудования.
  • Счетчик частиц – применяется для определения уровня загрязнения рабочей жидкости.

Особенности диагностики гидравлических систем техники разного назначения

Определение проблем с гидроприводом имеет особенности для каждого вида техники.

Диагностика гидросистем экскаватора

Процедура поиска неисправностей в гидросистеме экскаватора основана на стандартных операциях определения расхода, направления потока, давления. С целью локализации проблемы производят следующие измерения:

  • давления на входе в насос – позволяет выявить неисправности во всасывающем трубопроводе;
  • локальных температур – повышенная температура одного узла, по сравнению с другими, свидетельствует о проблемах в нем;
  • шума – это хороший показатель работоспособности насоса.

Диагностика гидросистем трактора

Процесс выявления проблем гидропривода трактора состоит из трех этапов: подготовительного, основного и заключительного:

  • Подготовительный этап. Очистка и мойка техники, наружный осмотр, монтаж контрольно-измерительной аппаратуры.
  • Основной этап. Измерение характеристик технического состояния узлов при работе в определенных режимах.
  • Заключительный этап. Анализ данных замеров, техническое заключение о наличии дефектов и необходимых мероприятиях по их устранению, прогноз об оставшемся ресурсе, снятие аппаратуры.

Все мероприятия по проверке гидросистемы трактора, в зависимости от сложности ТО, осуществляют определенные исполнители:

  • ТО-1 и ТО-2. Диагностику производит мастер-наладчик с помощью водителя и слесаря.
  • ТО-3. Все операции выполняет специалист-диагност. Он же анализирует полученные результаты и предоставляет заказчику карту диагностики.

г. Москва, Варшавское шоссе, д.141 стр.80

Тел./факс: (495) 975-94-54,
(495) 778-48-78